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Compañía de moldeo de plástico con servicio de personalización para muchas industrias - Mulan Group         Contact@china-plasticparts.com ​​​​​​​   +86 021 3479 1660

Moldeo rotacional

ROTATIONAL MOLDING

El rotomoldeo también se ha convertido en rotomoldeo. Es un tipo de proceso de fabricación muy versátil y adecuado para diversas industrias. Se puede personalizar para producir productos moldeados de plástico huecos de diversas formas y tamaños. No importa que el lote sea grande o pequeño, el volumen es grande o pequeño, los servicios de moldeo de roto pueden lograr funciones de fabricación multifuncionales. Los ingenieros profesionales de moldes de rotomolding tendrán una gran libertad de diseño, porque este es un proceso de moldeo de plástico que no limita ninguna forma y tamaño, similar a la tecnología de fundición.


Los productos de rotomolding comunes incluyen: tanques de almacenamiento de agua, tanques de almacenamiento de aceite, grandes cubos, kayaks, equipos de fitness, botes de basura, baños móviles, barreras de tráfico, muñecas de dibujos animados, tanques sépticos, etc.


Grupo de fabricación de Mulan se ha centrado en ayudar a los clientes a desarrollar, diseñar y fabricar una serie de personalizados Servicios de moldeo rotacional , con rica experiencia y experiencia. En 2014, establecimos un gran Compañía de moldeo rotacional de plástico y estableció un sistema de fabricación avanzado con 6 piezas de moldeo rotacional a gran escala. El equipo de moldeo rotacional automatizado tiene una capacidad de rotación máxima de más de 10 pies. Respondemos activamente a todos los proyectos de moldeo rotacional complejos en cualquier momento, desafiamos constantemente las oportunidades y aumentan las barreras técnicas.

OUR ROTOMOLDING CAPABILITIES

Productos de rotomoldeo & Diseño de moho: brindamos a los clientes profesionales  Servicios de moldeo rotacional con diseño de rotomolding y soporte técnico, centrándose principalmente en el diseño de moldes de rotomolding. Utilizamos nuestra rica experiencia para reducir los riesgos de calidad en el diseño y garantizar la alta calidad de los productos como espera, y reducir el costo de la modificación del moho debido a errores de diseño.

● Fabricación interna de moho:

Tenemos un potente centro de fabricación de moldes de moldeo rotacional, tres centros de mecanizado CNC de 5 metros de largo, que pueden grabar con precisión los detalles del molde. Por lo general, utilizamos aleación de aluminio de alta calidad o aluminio fundido para fabricar moldes de rotomoldeo. La fabricación de moho de alta calidad asegura que pueda recibir los productos de la más alta calidad en el menor tiempo y tener beneficios económicos.

Y podemos agregar texturas personalizadas, logotipos, números de lotes y otras redactores en la superficie del molde.


● Fabricación de rotomolding:

Tenemos 6 equipos de moldeo rotacionales automatizados a gran escala de CNC, 7*24 horas para tareas de producción, para garantizar que todos los productos se puedan entregar a los clientes a tiempo, y nuestro plan de producción no está limitado por el número, al menos una pieza puede iniciar nuestro plan de producción.


● Procesamiento secundario:

Para personalizar mejor las piezas de rotomolding de acuerdo con el diseño del cliente, realizaremos un procesamiento secundario en el producto terminado para garantizar la realización de la aplicación funcional del producto. Me gusta: Insonora en el molde: fijar los sujetadores de metal u otras piezas metálicas en el molde, utilizada para el ensamblaje de sujetadores entre productos, costillas de refuerzo de metal y otras funciones.


● Inyectar un agente espumoso:

Aplicado a los productos de rotomolding que necesitan flotar, transportar o aislamiento sonoro.

INDUSTRY APPLICATION

sin datos

ROTOMOLDING PROCESS

El proceso de moldeo rotacional es mucho más simple que el proceso de fabricación que se basa en el moldeo por presión, pero de hecho requiere una experiencia muy rica y un conocimiento técnico. Si bien el material no puede controlarse por alta presión, la temperatura ambiental, la humedad ambiental, el tipo de moho, la especificación del material, los factores del material, como la calidad del pretratamiento, afectarán directamente la calidad final de los productos de rotomolding.

● Coloque el plástico en polvo en el molde hueco.

● Cierre el molde y gire a lo largo de los dos ejes.

● Calentar el molde durante el proceso de rotación para derretir el material en polvo.

● Después de que todos los materiales se derritan, enfríe el molde.

● Después de que el producto se haya solidificado, abra el molde y elimine el producto.

ADVANTAGES OF ROTOMOLDING

● Bajo costo de moho:

Los moldes de rotomolding generalmente están hechos de aluminio fundido o placas de acero sin la ayuda de alta presión, por lo que el proceso de moho es relativamente simple, el costo es bajo y la producción de lotes pequeños tiene ventajas económicas y es adecuada para la inversión temprana en el desarrollo de productos.


● Forma compleja:

Rotomolding se basa en el material para adherirse a la pared interna del molde, que tiene restricciones muy bajas en la forma del producto. Se puede lograr sin problemas a través de un diseño razonable de los detalles del molde. Y puede crear fácilmente funciones como costillas reforzadas, texturas personalizadas e incrustaciones en el molde.


● Grosor de la pared uniforme:

La moldura rotacional puede lograr un grosor de la pared muy uniforme, y las esquinas se engrasarán, lo que mejora en gran medida la resistencia y la integridad del producto. A diferencia de la moldura de soplado, las esquinas serán arrastradas por presión y agrietadas. , Afecta la intensidad.


● Flexibilidad:

Bajo costo, bajo restricción y ciclo de producción corto, lo que significa que el rotomolding tiene una flexibilidad única y es adecuada para una pequeña producción de lotes.

DISADVANTAGES OF ROTATIONAL MOLDING

Como cualquier proceso de moldeo de plástico, el moldeo rotacional tiene sus desventajas:
Ciclo de producción largo: Con una frecuencia de 6 rotaciones por minuto, lleva 100 minutos completar el proceso de rotomolding de una parte.
Restricción de material: Por lo general, Rotomoulding usa plástico en polvo fino, que debe tener alta estabilidad térmica, y la EP se usa ampliamente como materia prima.
Costo de materia prima: De acuerdo con los requisitos de estabilidad térmica del material para el moldeo rotacional, el costo de los aditivos aumenta, que es ligeramente más alto que el de los materiales normales.
Baja repetibilidad: En la producción de pequeños lotes de productos, elegiremos metales blandos de bajo costo, como aluminio fundido, placas delgadas, etc. Pero después de producir más de 2,000 piezas, el molde debe ser reparado o reemplazado.
Altos costos laborales: El rotomolding aún no ha logrado la mecanización y la automatización, y requiere mayores costos de mano de obra que los procesos de moldeo de plástico similares. En la misma producción de productos moldeados de plástico con una estructura hueca, los factores como el peso parcial, la porosidad, el costo del moho, el tiempo de ciclo y otros factores determinarán directamente el precio unitario del producto. El moldeo de soplado es más económico que el moldeo rotacional. Si desea saber más información, haga clic en el proceso de moldeo de soplado aquí-Extrusión.

WHAT IS ROTATIONAL MOLDING?

El rotomoldeo también se ha convertido en rotomoldeo. El moldeo rotacional es un método en el que los plásticos termoplásticos se giran para formar piezas de plástico huecas. El polvo de materia prima de plástico se agrega al molde, y el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes mientras se calienta. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, el material presenta una parte de plástico hueco con un grosor de la pared uniforme y una estructura compleja.

WHAT IS ROTATIONAL MOLDING USED FOR?

Con la mejora continua de la tecnología de moldeo rotacional, se utilizan cada vez más productos de moldeo rotacional en diversas industrias, incluidos: contenedores:
barriles de agua, tanques de almacenamiento de agua, barriles de almacenamiento de aceite, barriles químicos, etc.
Auto Partes: tanques de combustible para automóviles, asientos, reposabrazos, bastidores de equipaje, etc.
Productos al aire libre: toboganes, equipos de ejercicios al aire libre, muñecas, esculturas de parques, etc.
Otros campos: juguetes, modelos, artesanías, botes de basura, baños públicos, recintos de equipos, kayaks, etc.

HOW DO YOU DO ROTATIONAL MOLDING?

● Agregar agente de liberación de moho: es conveniente para la expulsión del producto y no se adhiere al molde.
● Instalar insertos u otros accesorios: aumente la fuerza local, los hilos o los detalles especiales.
● Carga: coloque el peso calculado del material.
● Cerrar el molde: para asegurarse de que el molde cerrado esté sellado para evitar fugas.
● Rotación y calentamiento: gire el moho a lo largo de los ejes horizontales y verticales, y caliente el material para distribuir uniformemente el material en la cavidad del molde.
● Enfriamiento y conformación: después de enfriar el material, saque el producto. El proceso de enfriamiento lleva algo de tiempo.
● Limpieza del molde: Retire los materiales residuales y los desechos en el molde para prepararse para el siguiente ciclo de rotomolding.

WHAT ARE ROTATIONAL MOLDS MADE OF?

● Perfiles de aleación de aluminio de alta calidad
● Aleación de aluminio de fundición de precisión
● Acero matado de alta calidad
● Hoja de acero enrollado en frío de alta calidad

CAN ABS BE ROTATIONAL MOULDED?

No, el rotomolding requiere el uso de termoplásticos como materias primas.

Hemos pasado por muchos experimentos de moldeo rotacional de ABS y hasta ahora no hemos tenido éxito.

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