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Plastique Moulage avec service de personnalisation pour de nombreuses industries - Mulan Group         Contact@china-plasticparts.com ​​​​​​​   +86 021 3479 1660

Moulage par rotation

ROTATIONAL MOLDING

Le rotomoulage est également devenu le rotomoulage. Il s’agit d’un type de procédé de fabrication très polyvalent et adapté à diverses industries. Il peut être personnalisé pour produire des produits moulés en plastique creux de différentes formes et tailles. Peu importe que le lot soit grand ou petit, le volume est grand ou petit, les services de moulage en roto peuvent tous deux atteindre des fonctions de fabrication multifonctionnelles. Les ingénieurs de moisissure professionnelle du rotomolding auront une grande liberté de conception, car il s'agit d'un processus de moulage en plastique qui ne limite aucune forme et taille, similaire à la technologie de coulée.


Les produits Rotomolding courants comprennent: les réservoirs de stockage d'eau, les réservoirs de stockage d'huile, les grands seaux, les kayaks, l'équipement de fitness, les poubelles, les toilettes mobiles, les barrières de la circulation, les poupées de dessins animées, les fosses septiques, etc.


Groupe de fabrication Mulan s'est concentré sur l'aide aux clients à développer, à concevoir et à fabriquer une série de personnalisation Services de moulage en rotation , avec une riche expérience et une expertise. En 2014, nous avons établi un grand entreprise de moulage en rotation en plastique et a établi un système de fabrication avancé avec 6 pièces de moulage en rotation à grande échelle. L'équipement de moulage de rotation automatisé a une capacité de rotation maximale de plus de 10 pieds. Nous répondons activement à tous les projets de moulage en rotation complexes à tout moment, remettant constamment des opportunités et soulevons des obstacles techniques.

OUR ROTOMOLDING CAPABILITIES

Produits de rotomoulage & Conception de moisissure: nous fournissons aux clients un professionnel  Services de moulage en rotation avec la conception du rotomold et le support technique, se concentrant principalement sur la conception de moules à rotomold. Nous utilisons notre riche expérience pour réduire les risques de qualité dans la conception et assurer la haute qualité des produits comme vous vous y attendez et réduire le coût de la modification des moisissures en raison des erreurs de conception.

● Fabrication de moisissure interne:

Nous avons un puissant centre de fabrication de moisissures de moulage en rotation, trois centres d'usinage CNC de 5 mètres de long, qui peuvent graver avec précision les détails du moule. Habituellement, nous utilisons un alliage d’aluminium de haute qualité ou de la fonte d’aluminium pour fabriquer des moules de rotomoulage. La fabrication de moisissures de haute qualité garantit que vous pouvez recevoir les produits de la plus haute qualité dans les plus brefs délais et avoir des avantages économiques.

Et nous pouvons ajouter des textures personnalisées, des logos, des numéros de lots et d'autres rédacteurs à la surface du moule.


● Fabrication de rotomolding:

Nous avons 6 équipements de moulage en rotation CNC automatisés à grande échelle, 7 * 24 heures pour les tâches de production, pour s'assurer que tous les produits peuvent être livrés aux clients à temps, et notre plan de production n'est pas limité par le nombre, au moins une pièce peut démarrer notre plan de production.


● Traitement secondaire:

Afin de mieux personnaliser les pièces Rotomolding en fonction de la conception du client, nous effectuerons un traitement secondaire sur le produit fini pour assurer la réalisation de l'application fonctionnelle du produit. Comme: Incrustation en trou: fixer des attaches métalliques ou d'autres pièces métalliques dans le moule, utilisées pour l'assemblage de fixation entre les produits, les côtes de renforcement métallique et d'autres fonctions.


● Injecter un agent moussant:

Appliqué aux produits Rotomolding qui doivent flotter, transporter ou une isolation saine.

INDUSTRY APPLICATION

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ROTOMOLDING PROCESS

Le processus de moulage en rotation est beaucoup plus simple que le processus de fabrication qui repose sur le moulage sous pression, mais en fait, il nécessite une expérience très riche et des connaissances techniques. Bien que le matériau ne puisse pas être contrôlé par une haute pression, la température environnementale, l'humidité environnementale, le type de moisissure, la spécification des matériaux, les facteurs de matériau tels que la qualité du prétraitement affecteront directement la qualité finale des produits rotomoldants.

● Mettez le plastique en poudre dans le moule creux.

● Fermez le moule et tournez le long des deux axes.

● Le chauffage du moule pendant le processus de rotation pour faire fondre le matériau de poudre.

● Une fois que tous les matériaux sont fondus, refroidissez le moule.

● Une fois que le produit s'est solidifié, ouvrez le moule et retirez le produit.

ADVANTAGES OF ROTOMOLDING

● Coût de moisissure faible:

Les moules à rotomolding sont généralement en aluminium ou en acier coulé sans l'aide d'une haute pression, donc le processus de moisissure est relativement simple, le coût est faible et la production de petits lots présente des avantages économiques et convient à un investissement précoce dans le développement de produits.


● Forme complexe:

Rotomolding repose sur le matériau pour adhérer à la paroi intérieure du moule, qui a des restrictions très faibles sur la forme du produit. Il peut être réalisé en douceur grâce à une conception raisonnable des détails du moule. Et vous pouvez facilement créer des fonctions telles que des côtes renforcées, des textures personnalisées et des incrustations en trou.


● Épaisseur de paroi uniforme:

Le moulage en rotation peut atteindre une épaisseur de paroi très uniforme, et les coins seront épaissis, ce qui améliore considérablement la résistance et l'intégrité du produit. Contrairement à la moulure de soufflage, les coins seront tirés par pression et fissurés. , Affecter l'intensité.


● Flexibilité:

faible coût, faible restriction et cycle de production court, ce qui signifie que le rotomolding a une flexibilité unique et convient à la production de petits lots.

DISADVANTAGES OF ROTATIONAL MOLDING

Comme tout processus de moulage en plastique, le moulage en rotation a ses inconvénients:
Cycle de production long: Avec une fréquence de 6 rotations par minute, il faut 100 minutes pour terminer le processus de rotomold d'une pièce.
Restriction matérielle: Habituellement, le rotomoulding utilise du plastique en poudre fin, qui doit avoir une stabilité thermique élevée, et l'EP est largement utilisé comme matière première.
Coût des matières premières: Conformément aux exigences de stabilité thermique du matériau pour le moulage en rotation, le coût des additifs est augmenté, ce qui est légèrement supérieur à celui des matériaux normaux.
Faible répétabilité: Dans la production de petits lots de produits, nous choisirons des métaux mous à faible coût, tels que l'aluminium coulé, les plaques minces, etc. Mais après avoir produit plus de 2 000 pièces, le moule doit être réparé ou remplacé.
Coûts de main-d'œuvre élevés: Le rotomold n'a pas encore atteint la mécanisation et l'automatisation, et nécessite des coûts de main-d'œuvre plus élevés que les processus de moulage en plastique similaires. Dans la même production de produits moulés en plastique avec une structure creuse, des facteurs tels que le poids, la porosité, le coût des moisissures, le temps de cycle et d'autres facteurs détermineront directement le prix unitaire du produit. Le moulage par soufflage est plus économique que le moulage en rotation. Si vous souhaitez en savoir plus d'informations, veuillez cliquer sur le processus de moulage par soufflage de présentation ici.

WHAT IS ROTATIONAL MOLDING?

Le rotomoulage est également devenu le rotomoulage. Le moulage en rotation est une méthode dans laquelle les plastiques thermoplastiques sont tournés pour former des pièces en plastique creux. La poudre de matière première en plastique est ajoutée au moule et le moule est en continu le long de deux haches lors du chauffage. Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, le matériau présente une pièce en plastique creuse avec une épaisseur de paroi uniforme et une structure complexe.

WHAT IS ROTATIONAL MOLDING USED FOR?

Avec l'amélioration continue de la technologie de moulage en rotation, de plus en plus de produits de moulage en rotation sont utilisés dans diverses industries, y compris: les conteneurs:
barils d'eau, réservoirs de stockage d'eau, barils de stockage du pétrole, barils chimiques, etc.
Pièces automobiles: réservoirs de carburant de voiture, sièges, accoudoirs, porte-bagages, etc.
Produits extérieurs: diapositives, équipement de fitness extérieur, poupées, sculptures de parc, etc.
Autres champs: jouets, modèles, artisanat, poubelles, toilettes publiques, enclos d'équipement, kayaks, etc.

HOW DO YOU DO ROTATIONAL MOLDING?

● Ajouter un agent de libération de moule: il est pratique pour l'éjection du produit et ne colle pas au moule.
● Installer des inserts ou d'autres accessoires: augmenter la résistance locale, les threads ou les détails spéciaux.
● Chargement: Mettez le poids calculé du matériau.
● Clôture du moule: Pour s'assurer que le moule fermé est scellé pour éviter les fuites.
● Rotation et chauffage: Faites pivoter le moule le long des axes horizontaux et verticaux et chauffer le matériau pour distribuer uniformément le matériau dans la cavité du moule.
● Refroidissement et mise en forme: Une fois le matériau refroidi, retirez le produit. Le processus de refroidissement prend un certain temps.
● Nettoyage du moule: Retirez les matériaux résiduels et les débris dans le moule pour préparer le prochain cycle de rotomold.

WHAT ARE ROTATIONAL MOLDS MADE OF?

● Profils d'alliage en aluminium de haute qualité
● Alliage d'aluminium de coulée de précision
● Steel de haute qualité
● Ettache en acier à froid de haute qualité

CAN ABS BE ROTATIONAL MOULDED?

Non, le Rotomolding nécessite l'utilisation de thermoplastiques comme matières premières.

Nous avons vécu de nombreuses expériences de moulage en rotation ABS et n'avons pas réussi jusqu'à présent.

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