Компрессионное формование

COMPRESSION MOLDING

COMPRESSION MOLDING SERVICES

COMPRESSION MOLDING APPLICATIONS

Детали, изготовленные методом компрессионного формования, подходят практически для всех отраслей промышленности. Они могут не только соответствовать стандартам размеров сложных структур, но и применять к высокотемпературным компонентам и соответствовать коррозионной стойкости топлива, химического вещества, природного газа и других отраслей, а также сопротивления эксплуатации оборудования и механических деталей. Производительность шлифования. Mulan Group сосредоточилась на R&D и производство сжательных литьевых деталей более 10 лет и постоянно накопило опыт производства и опыт. В том числе: ежедневные потребности, такие как силиконовая чистящая кисть, шар для погружения, головную одежду и так далее.

EXCELLENT COMPRESSION MOLDS MANUFACTURING TECHNOLOGY

ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING

Композитные детали для сжатия могут часто заменить применение металлических деталей, обеспечивать сходную прочность и механические свойства и иметь характеристики легкого веса, коррозионного сопротивления, изоляции и т. Д., И могут уменьшить сложную форму, созданную вторичной обработкой.

Стоит упомянуть, что детали для формования сжатия также могут использоваться для увеличения вставки или ребер с помощью вставки, без стоимости вторичной обработки, а одна часть сжатия может заменить несколько сложных компонентов.

● Производство экономически эффективных деталей.

● Плесень проста, а стоимость низкая.

● Можно изготовить мульти-кавитичные формы для повышения эффективности.

● Нет никаких следов наперту и пластикового входа.

● Подходит для большинства термореактивных материалов.
● Грубые детали.

● Гибкость дизайна высока.

● Меньше материальных отходов

● Производительность и прочность могут заменить металлические детали

COMPRESSION MOLDING MATERIAL SOLUTIONS

Компрессионная литья может выбрать различные материалы модели терморетимирования пластмассы и термопластов, их цены и производительность различны, используются в различных средах приложений и функциональности.

В дополнение к структуре и толщине деталей, различные материалы потребуют различной температуры предварительного нагрева, температуры формования, давления на формование, времени удержания плесени, скорости охлаждения, давления выхлопных газов, времени выхлопных выхлопных газов и блокировки давления плесени.

● Объемный формовочный компаунд (BMC).

● Листовой формовочный компаунд (SMC).

● Диаллилфталат (ДАФ).

● Эпоксидная смола

● Фенолы

● Силикон

● Термореактивный полиэстер

● Дрянная подушка

● РУС Днище кузова

● Винилэстер

WHAT IS COMPRESSION MOLDING ?

WHAT ARE ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING?

● Потеря сырья мала и не вызовет слишком много потерь (обычно от 2% до 5% от качества продукта).

● Внутреннее напряжение продукта очень низкое, а деформация боевых действий также очень мала, а механические свойства относительно стабильны.

● Износ полости пресс -формы невелик, а стоимость технического обслуживания плесени низкая.

● Стоимость формованного оборудования низкая, а структура пресс -формы проще, а стоимость производства обычно ниже, чем у форм для впрыска или трансферных формованных форм.

● Можно сформировать большие плоские продукты. Размер продуктов, которые могут быть сформированы с помощью литья, определяется только силой зажима существующего формового пресса и размером шаблона.

● Усадка продукта невелика, а повторяемость хороша.

● Плесень с большим количеством полостей может быть помещена на заданный шаблон, а производительность высока.

● Он может быть адаптирован к автоматическому кормлению и автоматическому удалению продуктов.

● Высокая эффективность производства, легко реализовать специализированное и автоматизированное производство.

● Продукт обладает высокой точностью и хорошей повторяемостью.

● Поверхность гладкая и чистая без вторичной модификации.

● Продукты со сложными структурами могут быть сформированы за один раз.

● Массовое производство, относительно низкая цена.

WHY DO WE USE COMPRESSION MOULDING?

WHAT ARE THE DISADVANTAGES OF COMPRESSION MOULDING

● Цикл литья во всем производственном процессе длинный, эффективность низкая, а персонал имеет большое физическое потребление.

● Он не подходит для формованных сложных продуктов с депрессиями, боковыми склонами или небольшими отверстиями.

● В производственном процессе трудно полностью заполнить форму, и есть определенные технические требования.

● После того, как этап отверждения закончится, различные продукты имеют различную жесткость, что влияет на производительность продукта.

● Для продуктов с высокой точностью достоверности (особенно для мульти-кавити-форм) процесс несколько короткий.

● Вспышка конечного продукта толще, а рабочая нагрузка удаления вспышки большая.

● Недостатки формования сжатия состоит в том, что производство плесени сложнее, инвестиции относительно велики и в сочетании с ограничением прессы, он наиболее подходит для массового производства мелких и средних составных материалов.

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной цитаты

Свяжитесь с одним из наших собственных экспертов сегодня для совета по системе, которые лучше всего подходят для ваших нужд

LEAVE A MESSAGE

Наша команда посвящена тому, чтобы все детали, которые вы заказали, были доставлены вовремя и соответствовали вашим качественным ожиданиям.

QUICK LINKS

Случаи Мулана & Услуги