Контроль температуры при обработке пластиковых форм литьем под давлением

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Обработка пластиковых форм и литье под давлением занимают очень важную часть контроля температуры. Это может определить, является ли продукт хорошим или плохим. В значительной степени, даже если вы передадите его клиенту, вы потеряете его доверие к вам и причините ущерб компании, прямо говоря, неважно, если это большая проблема для переделки, это ненужно, но вы должны помнить, что на самом деле это пустая трата ресурсов компании. 1. Температура цилиндра: Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и текучесть пластмасс, в то время как последняя температура в основном влияет на текучесть и охлаждение пластмасс.

Каждый пластик имеет различную температуру текучести. Один и тот же пластик имеет различную температуру текучести и температуру разложения из-за разных источников или марок. Это связано с разницей в средней молекулярной массе и молекулярно-массовом распределении. Пластики при разных типах литья под давлением Процесс пластикации в машине также отличается, поэтому выбор температуры цилиндра также отличается. 2. Температура сопла: Температура сопла обычно немного ниже верхней температуры цилиндра, что необходимо для предотвращения «феномена слюноотделения», который может возникнуть в прямоточном сопле. Температура сопла не должна быть слишком низкой, в противном случае это приведет к преждевременному затвердеванию расплавленного материала и засорению сопла, или повлияет на производительность продукта из-за впрыска преждевременно затвердевшего материала в полость формы.

3. Температура формы: Температура формы оказывает большое влияние на внутренние характеристики и внешнее качество изделия. Температура формы зависит от наличия или отсутствия кристалличности пластика, размера и структуры изделия, требований к производительности и других условий процесса (температуры расплава, скорости и давления впрыска, цикла формования и т. д.).