En MULAN, la mejora tecnológica y la innovación son nuestras principales ventajas. Desde nuestra fundación, nos hemos centrado en desarrollar nuevos productos, mejorar la calidad de los productos y atender a los clientes. plastic molding oem MULAN have a group of service professionals who are responsible for answering questions raised by customers through the Internet or phone, tracking the logistics status, and helping customers solve any problem. Whether you'd like to get more info on what, why and how we do, try our new product - affordable plastic molding oem design, or would like to partner up, we'd love to hear from you.MULAN plastic molding oem represents the finest workmanship in the market as it is manufactured using the leading technology.
Porcelana Mulan Manufacture Group is an ISO 9001-2015 OEM plastic molding parts manufacturer, specializing in the production of plastic injection molding, rotational molding, blow molding and other customized plastic molding parts. We actively provide one-stop technical support and manufacturing services for custom plastic parts buyers in various industries around the world.
We have a professional injection molding technical team, with more than 8 engineers specializing in injection mold design, to provide one-stop service from product design, mold tools, technical support, consulting services, sample manufacturing, mass production, packaging and shipping.
We have rich manufacturing experience, and from North America, the United States, Canada, Germany, France, Italy, Spain, the Netherlands and other countries in a variety of industry manufacturers, wholesalers, trading companies and agents long-term cooperation, we are confident to become your most reliable OEM custom plastic molding parts supplier.
Acerca de MULAN
Mulan Grupo especializado en la fabricación de piezas personalizadas. Se dedica a la producción personalizada de piezas de plástico y metal desde hace más de 18 años. Mulan El grupo utiliza equipos de procesamiento avanzados y un sistema de gestión de calidad científica para brindar a los proveedores globales soluciones integrales de producción de piezas personalizadas de plástico y metal. Mulan El grupo ofrece un servicio de suministro integral y rentable con un equipo de ventas eficiente, cotizaciones de bajo costo razonables y sólidos recursos de fabricación.
La rica experiencia de producción permite Mulan Servicios del Grupo para atender los productos de diversas industrias. Mulan El grupo ha participado en muchos desarrollos y fabricaciones de productos importantes para comprender las características de uso y los requisitos de diferentes productos. En otras palabras, sólo una breve descripción del cliente, el plan de producción y el coste real del producto pueden formar un informe formal.
Mulan Actualmente, el grupo posee 2 empresas de fabricación y posee 3 plantas de procesamiento. Su alcance comercial incluye: Servicio de mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica, creación rápida de prototipos, servicio de moldeo por inyección de plástico, herramientas de moldeo, etc. Un equipo experimentado de ingenieros y un equipo de ventas eficiente brindan respuesta rápida a todas las consultas de proyectos de producción para compradores globales.
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Ventajas de la empresa
Equipo de fabricación profesional.
Más de 500 empleados de la empresa, profesionales R&Equipo D.
Frequently Asked Questions about best injection molding parts
Q:
¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección?
A:
La principal diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado son los tipos de productos que se pueden producir. Generalmente, el moldeo por soplado es la fabricación de recipientes huecos, como botellas, ollas, barriles, etc. No hay puerto de inyección en la superficie, se utiliza moldeo por inyección para producir piezas sólidas. El material granular plástico primero se funde y luego se inyecta en un molde cerrado a alta presión para darle forma. Habrá rastros del puerto de inyección en la superficie.
Q:
¿Cuáles son las desventajas del moldeo por soplado?
A:
El moldeo por soplado tiene muchas limitaciones debido al principio de moldeo, por lo que hay algunos puntos a los que se debe prestar atención al diseñar productos de moldeo por soplado: ● Solo limitado a piezas estructurales huecas.
● El espesor de la pared es delgado y la resistencia es baja.
● Al agregar otros materiales en la pieza multicapa, se aumenta el efecto de bloqueo de fuentes de sonido y calor. (Por lo tanto, no es reciclable) ● Es necesario un segundo recorte para eliminar las rebabas y el exceso de material.
● Sólo para termoplásticos
Q:
¿Dónde se utiliza el moldeo por soplado?
A:
El moldeo por soplado se utiliza ampliamente en la producción de productos de estructura hueca, como: botellas de agua, bidones de aceite, barriles de recambio químico, flotadores, botellas de reactivos médicos, etc. El moldeo por inyección-soplado es adecuado para la producción de contenedores pequeños, y el moldeo por estirado-soplado es adecuado para productos contenedores de volumen mediano y grande. Sin embargo, el efecto de superficie de los productos moldeados por inyección y soplado es mejor que el del moldeo por estirado y soplado, y puede ser altamente transparente y plano. Las botellas de agua potable son las más típicas del proceso de moldeo por inyección-soplado.
Q:
¿Es caro el moldeo por soplado?
A:
El moldeo por soplado será más rentable que el moldeo por inyección y el moldeo rotacional.
En términos generales, el costo de producción de un producto debe hacer referencia a varios factores, como el diseño de la estructura de la pieza, la cantidad del producto, la selección del material del producto y la funcionalidad de la aplicación del producto. Después de un análisis exhaustivo, elegimos el proceso de fabricación con el coste más razonable. Los materiales de moldeo por soplado son relativamente pequeños, pero para las piezas de estructura hueca, la estructura no es complicada. Cuando se requiere producción en masa, el moldeo por soplado debe ser más barato y más eficiente que otros procesos de moldeo de plástico.
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