MULAN | высококачественные вставные формованные детали по индивидуальному заказу

О МУЛАН

Каковы недостатки выдувного формования?        

Выдувное формование имеет много ограничений из-за принципа формования, поэтому есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание при проектировании изделий, изготовленных методом выдувного формования: ● Ограничено только полыми структурными деталями. ● Толщина стенки тонкая, прочность низкая. ● За счет добавления других материалов в многослойную часть увеличивается эффект блокировки источников звука и тепла. (Поэтому не подлежит вторичной переработке) ● Требуется повторная обрезка для удаления заусенцев и излишков материала. ● Только для термопластиков

Где применяется выдувное формование?        

Выдувное формование широко применяется при производстве изделий с полой структурой, таких как: бутылки для воды, бочки для нефтепродуктов, бочки для оборота химикатов, поплавки, бутылки для медицинских реагентов и т. д. Литье под давлением с раздувом подходит для производства небольших контейнеров, а формование с раздувом и вытяжкой — для контейнеров среднего и большого объема. Однако поверхность изделий, полученных литьем под давлением с раздувом, лучше, чем при формовании с раздувом и вытяжкой, и может быть очень прозрачной и плоской. Бутылки для питьевой воды являются наиболее типичным продуктом литья под давлением с раздувом.

В чем разница между выдувным формованием и литьем под давлением?        

Основное различие между литьем под давлением и выдувным формованием заключается в типах изделий, которые можно производить. Как правило, методом выдувного формования изготавливают полые емкости, такие как бутылки, горшки, бочки и т. д. На поверхности нет отверстия для впрыска. Для изготовления цельных деталей используется литье под давлением. Пластиковый гранулированный материал сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в закрытую форму для придания ему формы. На поверхности останутся следы от инъекционного отверстия.

Является ли выдувное формование дорогим?        

Выдувное формование будет более рентабельным, чем литье под давлением и ротационное формование. В целом себестоимость продукции должна учитывать ряд факторов, таких как конструкция детали, количество продукции, выбор материала для продукции и функциональность применения продукции. После комплексного анализа мы выбираем наиболее экономичный производственный процесс. Материалы для выдувного формования относительно небольшие, но для полых деталей структура несложная. При необходимости массового производства выдувное формование должно быть дешевле и эффективнее других процессов формования пластмасс.