Bei MULAN sind technologische Verbesserungen und Innovationen unsere Hauptvorteile. Seit unserer Gründung konzentrieren wir uns auf die Entwicklung neuer Produkte, die Verbesserung der Produktqualität und die Betreuung unserer Kunden. Der Kunststoffformhersteller MULAN verfügt über eine Gruppe von Servicefachleuten, die für die Beantwortung von Kundenfragen über das Internet oder Telefon, die Verfolgung des Logistikstatus und die Unterstützung der Kunden bei der Lösung von Problemen zuständig sind. Wenn Sie mehr Informationen darüber wünschen, was, warum und wie wir arbeiten, unser neues Produkt (ODM-Hersteller von Kunststoffformteilen zum Verkauf) ausprobieren möchten oder eine Partnerschaft mit uns eingehen möchten, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Das Produkt hat harte Leistungstests bestanden und funktioniert selbst unter extremen Bedingungen optimal. Und es hat eine lange Lebensdauer und ist flexibel genug für den Einsatz unter unterschiedlichen Bedingungen und Aufgaben.
China Mulan Manufacture Group ist ein ISO 9001-2015 zertifizierter OEM-Hersteller von Kunststoffformteilen, der auf die Herstellung von Kunststoffspritzguss-, Rotationsform- und Blasformteilen sowie anderen kundenspezifischen Kunststoffformteilen spezialisiert ist. Wir bieten Käufern kundenspezifischer Kunststoffteile in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt technischen Support und Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Wir verfügen über ein professionelles technisches Spritzgussteam mit mehr als 8 auf die Konstruktion von Spritzgussformen spezialisierten Ingenieuren, das einen One-Stop-Service bietet, der von der Produktkonstruktion über Formwerkzeuge, technischen Support, Beratungsdienste, Musterherstellung, Massenproduktion bis hin zu Verpackung und Versand reicht.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und können auf eine langjährige Zusammenarbeit mit Herstellern, Großhändlern, Handelsunternehmen und Vertretern verschiedenster Branchen in Nordamerika, den USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Italien, Spanien, den Niederlanden und anderen Ländern zurückblicken. Daher sind wir überzeugt, Ihr zuverlässigster OEM-Lieferant für kundenspezifische Kunststoffformteile zu werden.
Über MULAN
Mulan Die Gruppe ist auf die Herstellung kundenspezifischer Teile spezialisiert. Das Unternehmen beschäftigt sich seit mehr als 18 Jahren mit der kundenspezifischen Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen. Mulan Die Gruppe verwendet moderne Verarbeitungsgeräte und ein wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem, um globalen Lieferanten Komplettlösungen für die Herstellung kundenspezifischer Kunststoff- und Metallteile zu bieten. Mulan Die Gruppe bietet einen kostengünstigen One-Stop-Lieferservice mit einem effizienten Verkaufsteam, angemessenen, günstigen Angeboten und starken Fertigungsressourcen.
Umfangreiche Produktionserfahrung ermöglicht Mulan Die Dienstleistungen der Gruppe richten sich an die Produkte verschiedener Branchen. Mulan Die Gruppe hat an vielen wichtigen Produktentwicklungen und -herstellungen teilgenommen, um die Verwendungseigenschaften und Anforderungen verschiedener Produkte zu verstehen. Mit anderen Worten: Nur eine kurze Beschreibung des Kunden, der Produktionsplan und die tatsächlichen Kosten des Produkts können einen formellen Bericht bilden.
Mulan Die Gruppe besitzt derzeit zwei Produktionsunternehmen und drei Verarbeitungsanlagen. Der Geschäftsbereich umfasst: CNC-Bearbeitungsservice, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping, Kunststoff-Spritzgussservice, Formwerkzeuge usw. Ein erfahrenes Team aus Ingenieuren und ein effizientes Vertriebsteam geben Käufern weltweit schnelles Feedback zu allen Produktionsprojektanfragen.
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Unternehmensvorteile
500+ Mitarbeiter des Unternehmens, professionelle R&D-Team.
Produktion aus einer Hand.
Häufig gestellte Fragen zu den besten Spritzgussteilen
Q:
Was ist der Unterschied zwischen Blasformen und Spritzgießen?
A:
Der Hauptunterschied zwischen Spritzguss und Blasformen besteht in der Art der Produkte, die hergestellt werden können. Im Allgemeinen handelt es sich beim Blasformen um die Herstellung von Hohlbehältern wie Flaschen, Töpfen, Fässern usw. Auf der Oberfläche befindet sich kein Einspritzanschluss. Zur Herstellung massiver Teile wird Spritzguss verwendet. Dabei wird das Kunststoffgranulat zunächst aufgeschmolzen und anschließend zur Formgebung unter hohem Druck in eine geschlossene Form gespritzt. Auf der Oberfläche bleiben Spuren der Injektionsöffnung zurück.
Q:
Welche Nachteile hat das Blasformen?
A:
Aufgrund des Formprinzips unterliegt das Blasformen zahlreichen Einschränkungen. Daher sollten bei der Entwicklung von Blasformprodukten einige Punkte beachtet werden: ● Nur auf hohle Strukturteile beschränkt.
● Die Wandstärke ist dünn und die Festigkeit gering.
● Durch das Hinzufügen anderer Materialien im Mehrschichtteil wird die Wirkung der Blockierung von Schall- und Wärmequellen erhöht. (Also nicht recycelbar) ● Ein zweites Trimmen ist erforderlich, um Grate und überschüssiges Material zu entfernen.
● Nur für Thermoplaste
Q:
Wo wird Blasformen eingesetzt?
A:
Blasformen wird häufig bei der Herstellung von Hohlstrukturprodukten verwendet, beispielsweise von Wasserflaschen, Ölfässern, Chemikalienfässern, Schwimmkörpern, Flaschen für medizinische Reagenzien usw. Das Spritzblasformen eignet sich für die Herstellung kleiner Behälter, das Streckblasformen für Behälterprodukte mittlerer und großer Menge. Allerdings ist die Oberflächenwirkung von spritzgeblasenen Produkten besser als die von Streckblasformen und kann hochtransparent und flach sein. Die typischsten Spritzblasformen sind Trinkwasserflaschen.
Q:
Ist Blasformen teuer?
A:
Blasformen ist kostengünstiger als Spritzguss und Rotationsformen.
Generell müssen sich die Produktionskosten eines Produkts auf mehrere Faktoren beziehen, wie etwa das Design der Teilestruktur, die Produktmenge, die Auswahl des Produktmaterials und die Anwendungsfunktionalität des Produkts. Nach einer umfassenden Analyse wählen wir das kostengünstigste Herstellungsverfahren aus. Blasformmaterialien sind relativ klein, aber bei Hohlstrukturteilen ist die Struktur nicht kompliziert. Wenn eine Massenproduktion erforderlich ist, muss das Blasformen billiger und effizienter sein als andere Kunststoffformverfahren.
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