Método de proceso de moldeo de productos de moldeo por soplado de embutición profunda de productos de moldeo por soplado hueco

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La máquina de moldeo de plástico hueco es uno de los tres productos líderes en maquinaria plástica de mi país, y satisface básicamente las necesidades de los productos de moldeo por soplado hueco convencionales. Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje de plástico, la variedad y las especificaciones de los productos se han ampliado. Los productos de plástico presentan formas más complejas y funciones correspondientes. El campo de los productos de moldeo por soplado se ha expandido a suministros de oficina, electrodomésticos, muebles, productos culturales y de entretenimiento, y piezas para la industria automotriz, como tableros de escritorio, tanques de gasolina, cajas de herramientas, palés logísticos, techos de vehículos agrícolas, etc. Estos productos poseen un alto contenido de tecnología de moldeo y una gran funcionalidad, por lo que también se denominan "moldeo por soplado de ingeniería". Debido al alto rendimiento integral de los productos de moldeo por soplado y al bajo costo del molde y del equipo, cada vez aparecen más productos de moldeo por soplado hueco en el mercado. A medida que la forma de las piezas industriales de moldeo por extrusión-soplado se vuelve cada vez más compleja, la distribución desigual del espesor de pared se convierte en un obstáculo para el desarrollo de la tecnología de moldeo por extrusión-soplado. En particular, algunos productos con espacio local reducido y alta relación de estiramiento son difíciles de moldear mediante el proceso de moldeo por soplado convencional. Moldeo por soplado general: el parisón se extiende hasta la pared interior de la cavidad del molde mediante la presión del aire interno para ajustarse a ella y mantener una presión determinada para moldear el producto. Sin embargo, algunos productos presentan un estiramiento local relativamente grande, y el parisón se estira y adelgaza a lo largo de la pared interior de la cavidad del molde al inflarse, lo que reduce demasiado el espesor de la pared en estas piezas, lo que impide su conformado. Presentamos el proceso de moldeo por soplado por embutición profunda. Este proceso permite, sin modificar la forma del producto, mejorar las piezas que presentan dificultades para inflarse y espesores de pared irregulares, obteniendo así la forma deseada mediante un proceso de moldeo especial. La tecnología de moldeo por soplado por embutición profunda se utiliza principalmente para productos moldeados por soplado con una relación de estiramiento compleja. Si los productos moldeados por soplado por embutición profunda logran un espesor de pared uniforme mediante el proceso de moldeo por soplado convencional (para satisfacer las necesidades del cliente) y un conformado sencillo, no es necesario utilizar el moldeo por soplado por embutición profunda. En la aplicación de la tecnología de moldeo por soplado hueco por embutición profunda, es necesario realizar mejoras especiales en el molde o equipo, lo que aumentará el costo inicial. Hay tres métodos de moldeo por soplado por embutición profunda que son prácticos. 1. Proceso de conformado por embutición profunda inclinada El proceso de conformado por embutición profunda inclinada requiere un mecanismo de sujeción de molde giratorio. Este método de moldeo solo es adecuado para productos moldeados por soplado con un estiramiento de medio lado relativamente grande. Se prellena en la cavidad con el peso del parison, y la relación de estiramiento de moldeo se reduce durante el moldeo por inflado para mejorar el espesor de la pared del producto y aumentar el rendimiento. . El proceso de conformado por embutición profunda oblicua es el siguiente: 1. El molde se abre y se gira a una posición adecuada; 2. Troquelado y ajuste la velocidad de troquelado y el desplazamiento del molde según la situación real; 3. Después de que la pieza en bruto alcanza la posición designada, se cierra el molde y se forma el inflado interno; 4. Antes de sacar el producto, gire el molde a una posición horizontal, abra el molde y saque el producto soplado. 2. Proceso de formación de molde auxiliar de embutición profunda El proceso de formación de molde auxiliar de embutición profunda necesita agregar un molde intermedio de perfilado. Durante el preformado, la pieza en bruto se extruye a algunas áreas con un estiramiento relativamente grande a través del molde intermedio, y solo el área con un estiramiento relativamente pequeño se forma durante la formación. De esta manera, el proceso de moldeo se vuelve simple y fácil. Cuando se adopta este proceso de moldeo de embutición profunda, puede satisfacer los productos de moldeo por soplado con un estiramiento relativamente grande en ambos lados. El proceso de formación del molde auxiliar de embutición profunda es el siguiente: 1. El cabezal de la máquina extruye dos láminas; 2. Cuando la lámina alcanza la posición relativa, interviene el molde auxiliar; 3. El molde principal se cierra, de modo que el parisón se extruye en el lado más profundo de la cavidad del molde; 4. El parisón se mueve simultáneamente con el molde principal (apertura del molde) y sale el molde auxiliar; 5. Después de empujar el molde auxiliar, el molde principal se cierra y se sopla aire en el interior para mantener la presión; 6. Después del moldeo con mantenimiento de presión, se abre el molde principal y se toma el producto de moldeo por soplado. 3. Proceso de formación de embutición profunda de pétalos rotatorios El proceso de formación de embutición profunda de pétalos rotatorios se realiza a través de la mejora del molde, y la pared lateral del molde debe estar equipada con un dispositivo de apertura rotatorio. El proceso de moldeo por embutición profunda de pétalos rotatorios puede cumplir con los productos de moldeo por soplado con un estiramiento relativamente grande de las paredes laterales en ambos lados. El proceso de embutición profunda de pétalos rotatorios es el siguiente: 1. El cabezal de la máquina extruye el parison a una posición determinada; 2. La cavidad en el lado más profundo se abre en un ángulo determinado y el parison se abomba adecuadamente; 3. Reiniciar, sujetar e inflar la cavidad lateral profunda; 4. Moldeo con mantenimiento de presión, apertura del molde y productos de moldeo por soplado. Los tres procesos de formación de embutición profunda anteriores pueden producir dichos productos con un estiramiento relativamente grande. Su característica principal es que antes de formar el producto, se permite que el parison entre en la cavidad del molde para reducir la relación de embutición durante el formado, obteniendo así buenos productos moldeados por soplado. En el proceso de aplicación real, necesitamos comprender la forma y las características del producto, y adoptar un proceso de moldeo por embutición profunda razonable según los productos moldeados por soplado de diferente complejidad. A continuación, se presenta nuestra comprensión de los tres procesos de conformado por embutición profunda. 1) Rango de aplicación y ventajas del proceso de conformado por embutición profunda inclinada El proceso de moldeo por embutición profunda inclinada se utiliza principalmente en productos de moldeo por soplado con un estiramiento unilateral relativamente grande; debido a que el parison se extruye y el molde se mueve, el efecto de la caída del parison es mínimo y la pared de cada pieza se puede controlar libremente para productos de proceso largo. Precisión de espesor; En comparación con los otros dos procesos de conformado por embutición profunda, el molde es simple, la eficiencia de conformado es alta y el ciclo es corto. 2) Rango de aplicación y ventajas del proceso de conformado de molde auxiliar de embutición profunda El proceso de moldeo asistido por embutición profunda es adecuado para productos de moldeo por soplado con una gran relación de estirado en uno o ambos lados. Durante el proceso de troquelado del parison, debe ser una lámina y el material de rebaba debe ser suficiente; En comparación con el moldeo por embutición profunda asistido por matriz rotativa, el molde es simple y solo requiere añadir una matriz de copia. Independientemente de la complejidad del producto, durante el preformado, la preforma en el molde se puede comprimir y fijar a la pared interna del molde mediante la matriz auxiliar. Este método de moldeo no solo ofrece un espesor de pared relativamente uniforme, sino que también permite formar un ángulo recto alrededor de la esquina, sin necesidad de redondear deliberadamente la esquina inferior para evitar que se reduzca el espesor de la pared. 3) Ámbito de aplicación y ventajas del proceso de embutición profunda de pétalos rotativos. El proceso de moldeo por embutición profunda de pétalos rotativos solo es adecuado para productos moldeados por soplado con un estiramiento relativamente grande en la zona de la pared lateral; en comparación con los otros dos procesos de embutición profunda, el equipo de moldeo por soplado del proceso de embutición profunda de pétalos rotativos no requiere ninguna modificación. Sin embargo, el procesamiento del molde es más complejo; el proceso de embutición profunda de pétalos rotativos consta de varias partes: el cuerpo del molde, correspondiente a la parte inferior del producto, y las cuatro placas laterales que lo rodean, instaladas mediante bisagras y accionadas por cilindros de aceite, respectivamente. Los cuatro paneles laterales se abren o cierran como pétalos de flor. Información recopilada y editada de revistas del sector, lo que facilita el intercambio de conocimientos. Para más información sobre productos de moldeo por soplado, siga a Proficient Blow Molding.