Formpressen

COMPRESSION MOLDING

COMPRESSION MOLDING SERVICES

COMPRESSION MOLDING APPLICATIONS

Kompressionsformteile sind für fast alle Branchen geeignet. Sie können nicht nur die Größenstandards komplexer Strukturen erfüllen, sondern auch für Hochtemperaturkomponenten gelten und den Korrosionsbeständigkeit von Kraftstoff, Chemikalie, Erdgas und anderen Branchen sowie den Widerstand des Gerätebetriebs und der mechanischen Teile erfüllen. Schleifleistung. Die Mulan Group hat sich auf den R konzentriert&D und Herstellung von Kompressionsformteilen seit mehr als 10 Jahren und kontinuierlich angesammelt Herstellungserfahrung und Fachwissen. Einschließlich: tägliche Notwendigkeiten wie Silikonreinigungsbürste, Tippen Sie auf den Descaling -Ball, die Kopfbedeckung und so weiter.

EXCELLENT COMPRESSION MOLDS MANUFACTURING TECHNOLOGY

ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING

Kompressionsformteile können häufig die Anwendung von Metallteilen ersetzen, ähnliche Festigkeit und mechanische Eigenschaften liefern und die Eigenschaften des Lichtgewichts, Korrosionswiderstands, Isolierung usw. aufweisen und die durch sekundäre Verarbeitung erzeugte komplexe Form verringern.

Erwähnenswert ist erwähnen, dass Kompressionsformteile auch verwendet werden können, um Produkteinsätze oder Rippen durch Einsatzform zu erhöhen, ohne die Kosten für die Sekundärverarbeitung, und ein Komprimierungsteil kann mehrere komplexe Komponenten ersetzen.

● Herstellung von kostengünstigen Teilen.

● Die Form ist einfach und die Kosten niedrig.

● Multi-Cavity-Formen können zur Steigerung der Effizienz erstellt werden.

● Es gibt keine Spuren von Fingerhut- und Plastikeinlass.

● Geeignet für die meisten Thermosettungsmaterialien.
● robuste Teile.

● Die Flexibilität des Designs ist hoch.

● weniger Materialabfälle

● Leistung und Festigkeit können Metallteile ersetzen

COMPRESSION MOLDING MATERIAL SOLUTIONS

Kompressionsformen können eine Vielzahl von Materialmodellen für Thermosettungskunststoffe und Thermoplastik auswählen, deren Preise und Leistung sind unterschiedlich und werden in verschiedenen Anwendungsumgebungen und -funktionen verwendet.

Zusätzlich zur Struktur und Dicke der Teile benötigen verschiedene Materialien unterschiedliche Vorheizentemperaturen, Formtemperatur, Formdruck, Schimmelhaltezeit, Abkühlrate, Abgasdruck, Abgaszeit und Verriegelungsformdruck.

● Massenformmasse (BMC)

● Blechleistenverbindung (SMC)

● Diallyl Phthalat (DAP)

● Epoxid

● Phenole

● Silikon

● Thermoset Polyester

● Mistdy Pad

● RUS -Unterbodien

● Vinylester

WHAT IS COMPRESSION MOLDING ?

WHAT ARE ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING?

● Der Rohstoffverlust ist gering und verursacht nicht zu viel Verlust (normalerweise 2% bis 5% der Produktqualität).

● Die interne Spannung des Produkts ist sehr niedrig und die Verformung der Vererdigung ist ebenfalls sehr gering, und die mechanischen Eigenschaften sind relativ stabil.

● Der Verschleiß des Formhohlraums ist klein und die Wartungskosten der Form niedrig.

● Die Kosten für Formgeräte sind gering und die Schimmelpilzstruktur einfacher und die Herstellungskosten sind normalerweise niedriger als die von Injektionsformen oder Transferformformen.

● Es können größere flache Produkte gebildet werden. Die Größe der Produkte, die durch Formen gebildet werden können, wird nur durch die Klemmkraft der vorhandenen Formpresse und die Größe der Vorlage bestimmt.

● Die Schrumpfung des Produkts ist klein und die Wiederholbarkeit gut.

● Eine Form mit einer großen Anzahl von Hohlräumen kann auf eine bestimmte Vorlage gelegt werden, und die Produktivität ist hoch.

● Es kann an automatische Fütterung und automatische Entfernung von Produkten angepasst werden.

● hohe Produktionseffizienz, leicht zu realisierungspezialisierte und automatisierte Produktion.

● Das Produkt hat eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Wiederholbarkeit.

● Die Oberfläche ist glatt und sauber ohne sekundäre Modifikation.

● Produkte mit komplexen Strukturen können gleichzeitig gebildet werden.

● Massenproduktion, relativ niedriger Preis.

WHY DO WE USE COMPRESSION MOULDING?

WHAT ARE THE DISADVANTAGES OF COMPRESSION MOULDING

● Der Formzyklus im gesamten Produktionsprozess ist lang, die Effizienz ist gering und das Personal hat einen großen physischen Verbrauch.

● Es ist nicht geeignet, um komplexe Produkte mit Vertiefungen, Seitenhängen oder kleinen Löchern zu formen.

● Im Produktionsprozess ist es schwierig, die Form vollständig zu füllen, und es gibt bestimmte technische Anforderungen.

● Nach Ablauf der Härtungsstufe haben unterschiedliche Produkte unterschiedliche Steifheit, was sich auf die Produktleistung auswirkt.

● Für Produkte mit hoher dimensionaler Genauigkeitsanforderungen (insbesondere für Multi-Cavity-Formen) ist der Prozess etwas kurz.

● Der Blitz des Endprodukts ist dicker und die Arbeitsbelastung des Blitzes ist groß.

● Die Mängel der Kompressionsformung sind, dass die Schimmelpilzherstellung kompliziert ist, die Investition relativ groß ist und mit der Einschränkung der Presse verbunden ist und am besten für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Verbundwerkstoffe geeignet ist.

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